氧氣的工業(yè)制法是利用液氮的沸點(diǎn)比液態(tài)氧氣的沸點(diǎn)低，從而制得工業(yè)氧氣。采用的方法為物理方法，首先采用低溫加壓的方式，將空氣液化。然后調(diào)節(jié)溫度，利用液態(tài)氮的沸點(diǎn)低于液態(tài)氧，將液態(tài)氮蒸騰出去，剩下的即主要為液態(tài)氧。
 

　　隨著變壓吸附制氧規(guī)模逐年增大、可靠性逐年提高及制氧電耗的逐漸降低，同時(shí)該技術(shù)具有操作靈活、負(fù)荷調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單、電耗低、裝置建設(shè)周期短以及安全性高等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于需要靈活使用富氧的行業(yè)，無疑可成為深冷制氧的替代工藝。其應(yīng)用范圍也在逐年擴(kuò)大，近幾年，變壓吸附制氧工藝在鋼鐵、有色冶金、化工、爐窯、環(huán)保等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。
 

　　變壓吸附制氧工藝流程簡(jiǎn)單，主要由動(dòng)力系統(tǒng)、吸附系統(tǒng)和閥門切換系統(tǒng)等組成，設(shè)備數(shù)量較少，可以節(jié)省設(shè)備的一次性投資成本；裝置占地面積小，可以減少裝置土建成本和建設(shè)用地的成本；設(shè)備加工制造周期較短，主要設(shè)備加工周期一般不超過4個(gè)月，正常情況下6個(gè)月內(nèi)即可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)氧要求，相比深冷制氧接近1年的建設(shè)周期，大幅度降低了裝置的建設(shè)時(shí)間。
 

　　變壓吸附法是20世紀(jì)50年代末面世的，它采用沸石分子篩作為吸附劑，利用加壓吸附和降壓解吸的原理從空氣中吸附和釋放氮?dú)?，從而分離出氧氣。這種技術(shù)經(jīng)過幾十年的不斷發(fā)展，目前技術(shù)已十分成熟，具有以下特點(diǎn)：
 

　　1、可在常溫下從空氣氣源中分離出氧氣。
 

　　2、氣體分離成本低，主要是電耗，并且單位制取氧氣的電耗較低。
 

　　3、分子篩可重復(fù)使用，使用壽命通常在8-10年。
 

　　4、生產(chǎn)原料來自于空氣，環(huán)保高效，原料*。
 

　　5、可以制取很高的氧氣純度，滿足各種用氧需求。
 

　　6、氧氣隨制隨取，設(shè)備可方便啟停，產(chǎn)氣快。
 

　　7、設(shè)備構(gòu)成簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，自動(dòng)化程度高，可無人化運(yùn)行。
 

　　8、設(shè)備系統(tǒng)建設(shè)成本相對(duì)較低，維護(hù)成本低。